UDC 

中華人民共和國(guó)建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 

P                                               GB/T 50080━2002 

普通混凝土拌合物性能 

試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) 

Standard for test method of performance on 

ordinary fresh concrete 

2003-01-10發(fā)布                     2003-06-01 實(shí)施 

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中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 

普通混凝土拌合物性能 

試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) 

Standard for test me thod of perform ance 

on ordinary fresh concrete 

GB/T 50080━2002  

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國(guó)建設(shè)部 

施工日期： 2003 年6 月1 日 

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中華人民共和國(guó)建設(shè)部 

公     告 

第102 號(hào) 

建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 

《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》的公告 

現(xiàn)批準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為GB/T 50080—

2002，自 2003 年6 月1 日起實(shí)施。原《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》GBJ 80—85

同時(shí)時(shí)廢止。 

                                中華人民共和國(guó)建設(shè)部 

                                               2003年1月10日

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前   言 

    根據(jù)建設(shè)部《根據(jù)1998年工程建設(shè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定、修訂計(jì)劃的通知》（建標(biāo)[1998］

94號(hào)）的要求，標(biāo)準(zhǔn)組在廣泛調(diào)研、認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、參考*標(biāo)準(zhǔn)、廣泛征求

意見的基礎(chǔ)上，對(duì)原國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》GBJ 80—85進(jìn)行了修

訂。 

    本標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)內(nèi)容有：1 總則；2 拌合物取樣及試樣的制備；3 稠度試驗(yàn)；4 凝

結(jié)時(shí)間試驗(yàn)；5 泌水與壓力泌水試驗(yàn)；6 拌合物表觀密度試驗(yàn)；7 拌合物含氣量試驗(yàn)；8 

配合比分析試驗(yàn)；附錄A 增實(shí)因數(shù)法。 

    修訂的主要內(nèi)容是：1. 刪除原標(biāo)準(zhǔn)中水壓法測(cè)量混凝土含氣量的試驗(yàn)方法；2.對(duì)原

標(biāo)準(zhǔn)中其他試驗(yàn)方法從技術(shù)上加以修訂，使其更適用、完善；3.由于混凝土技術(shù)的發(fā)展，

增加了坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)、凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)、泌水與壓力泌水試驗(yàn)、增實(shí)因數(shù)法試驗(yàn)；4.原

標(biāo)準(zhǔn)中的“混凝土拌合物水灰比分析”由只能分析水灰比擴(kuò)展成能分析配合比四大組分

的較實(shí)用的試驗(yàn)方法；5.對(duì)試驗(yàn)儀器設(shè)備提出了標(biāo)準(zhǔn)化要求；6.增加了試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括

的內(nèi)容等。 

    本規(guī)范將來可能需要進(jìn)行局部修訂，有關(guān)局部修訂的信息和條文內(nèi)容將刊登在《工

程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化》雜志上。 

    本規(guī)范由建設(shè)部負(fù)責(zé)管理，中國(guó)建筑科學(xué)研究院負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。 

    為提高規(guī)范質(zhì)量，請(qǐng)各單位在執(zhí)行本規(guī)范過程中，結(jié)合工程實(shí)踐，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，

并將意見和建議寄交北京市北三環(huán)東路 30 號(hào)中國(guó)建筑科學(xué)研究院標(biāo)準(zhǔn)研究中心國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》管理組（郵政編碼：100013，:Jgbzcabr

＠vip.sina.com  ）。 

本標(biāo)準(zhǔn)編制單位和主要起草人名單 

主編單位：中國(guó)建筑科學(xué)研究院 

參編單位: 清華大學(xué) 

同濟(jì)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院 

湖南大學(xué) 

鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心 

貴州中建建筑科研設(shè)計(jì)院 

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杭州應(yīng)用工程學(xué)院 

上海建筑科學(xué)研究院 

濟(jì)南試金集團(tuán)有限公司 

主要起草人：戎君明  李可長(zhǎng)  黃小平  姚燕  楊  靜  李啟令  黃政宇  鐘美秦  

林力勛  李家康  顧政民  陶立英 

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目  次 

前   言........................................................... 4  

1   總        則...................................................... .7 

2   取樣及試樣的制備 ............................................... 8  

2.1   取    樣..................................................... 8  

2 . 2   試樣的制備 .................................................. 8  

2.3   試  驗(yàn)  記  錄................................................. 8  

3   稠  度  試  驗(yàn).................................................... 9  

3 . 1   坍落度與坍落擴(kuò)展度法 ........................................ 9  

3 . 2   維勃稠度法 ................................................. 10 

4   凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn).................................................. 11 

5   泌水與壓力泌水試驗(yàn) ............................................ 13 

5.1   泌  水試  驗(yàn)................................................. 13 

5 . 2   壓力泌水試驗(yàn) ............................................... 15 

6   表觀密度試驗(yàn).................................................. 17 

7   含氣量試驗(yàn).................................................... 18 

8   配合比分析試驗(yàn) ................................................ 22 

附錄A   增實(shí)因數(shù)法................................................ 28 

本標(biāo)準(zhǔn)用詞、用語(yǔ)說明............................................. 31 

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1   總     則  

1.0.1  為進(jìn)一步規(guī)范混凝土試驗(yàn)方法，提高 混凝土試驗(yàn)精度和試驗(yàn)水平，并在檢

驗(yàn)或控制混凝土工程或預(yù)制混凝土構(gòu)件的質(zhì)量時(shí)，有一個(gè)統(tǒng)一的混凝土拌合物性能試驗(yàn)

方法，制定本標(biāo)準(zhǔn)。 

1.0.2  本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程中的普通混凝 土拌合物性能試驗(yàn)，包括取樣及試樣

制備、稠度試驗(yàn)、凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)、泌水與壓力泌水試驗(yàn)、表觀密度試驗(yàn)、含氣量試驗(yàn)和

配合比分析試驗(yàn)。 

1.0.3   按本標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)方法所做的試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容： 

l 委托單位提供的內(nèi)容： 

1）委托單位名稱； 

2）工程名稱及施工部位； 

3）要求檢測(cè)的項(xiàng)目名稱； 

4）原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地以及混凝土配合比； 

5）要說明的其他內(nèi)容。 

2 檢測(cè)單位提供的內(nèi)容： 

1）試樣編號(hào)； 

2）試驗(yàn)日期及時(shí)間； 

3）儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)； 

4）環(huán)境溫度和濕度； 

5）原材料的品種、規(guī)格、產(chǎn)地和混凝土配合比及其相應(yīng)的試驗(yàn)編號(hào)； 

6）攪拌方式； 

7）混凝土強(qiáng)度等級(jí)； 

8）檢測(cè)結(jié)果； 

9） 說明的其他內(nèi)容。 

1.0.4   普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)按現(xiàn)行

國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定的要求執(zhí)行。 

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第 8  頁(yè) 

2  取樣及試樣的制備 

2.1  取    樣 

2.1.1   同一組混凝土拌合物的取樣應(yīng)從同一盤混凝上或同一車混凝土中取樣。取樣

量應(yīng)多于試驗(yàn)所需量的1.5 倍；且宜不小于20L。 

2.1.2   混凝土拌合物的取樣應(yīng)具有代表性，宜采用多次采樣的方法。一般在同一盤

混凝土或同一車混凝土中的約1/4 處、1/7 處和3/4 處之間分別取樣，從*次取樣到zui

后一次取樣不宜超過15min，然后人工攪拌均勻。 

2.1.3   從取樣完畢到開始做各項(xiàng)性能試驗(yàn)不宜超過5min。 

2.2  試樣的制備 

2.2.1   在試驗(yàn)室制備混凝土拌合物時(shí)，拌合時(shí)試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20±5℃，所

用材料的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室溫度保持一致。 

注：需要模擬施工條件下所用的混凝土?xí)r，所用原材料的溫度宜與施工現(xiàn)場(chǎng)保持一

致。 

2.2.2   試驗(yàn)室拌合混凝土?xí)r，材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)。稱量精度：骨料為±l%；水、

水泥、摻合料、外加劑均為±0.5%。 

2.2.3  混凝土拌合物的制備應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ 55 中的有

關(guān)規(guī)定。 

2.2.4   從試樣制備完畢到開始做各項(xiàng)性能試驗(yàn)不宜超過5min。 

2.3  試 驗(yàn) 記 錄 

2.3.1  取樣記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容： 

1 取樣日期和時(shí)間； 

2 工程名稱、結(jié)構(gòu)部位； 

3 混凝土強(qiáng)度等級(jí)； 

4 取樣方法； 

5 試樣編號(hào)； 

6 試樣數(shù)量； 

7 環(huán)境溫度及取樣的混凝土溫度。 

2.3.2   在試驗(yàn)室制備混凝土拌合物時(shí)，除應(yīng)記錄以上內(nèi)容外，還應(yīng)記錄下列內(nèi)容： 

1 試驗(yàn)室溫度； 

2 各種原材料品種、規(guī)格、產(chǎn)地及性能指標(biāo)； 

3 混凝土配合比和每盤混凝土的材料用量。 

3   稠  度  試  驗(yàn)  

3.1  坍落度與坍落擴(kuò)展度法 

3.1.1   本方法適用于骨料zui大粒徑不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合

物稠度測(cè)定。 

    3 .1.2  坍落度與坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)所用的混凝土坍落度儀應(yīng)符合《混凝土坍落度儀》

JG 3021 中有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。 

3.1.3  坍落度與坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 

1 濕潤(rùn)坍落度筒及底板，在坍落度筒內(nèi)壁 和底板上應(yīng)無明水。底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水

平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持

固定的位置。 

    2 把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為

筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次

插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時(shí)，搗棒

應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時(shí)，

混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層

插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 

    3 清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應(yīng)

在5～10s內(nèi)完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150s

內(nèi)完成。 

    4 提起坍落度筒后，測(cè)量筒高與坍落后混凝土試體zui高點(diǎn)之間的高度差，即為該混

凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重

新取樣另行測(cè)定；如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記

錄備查。 

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的程度來評(píng)定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失

漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后無稀漿或僅

有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。 

6 當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于220mm 時(shí)，用鋼尺測(cè)量混凝土擴(kuò)展后zui終的zui大直

徑和zui小直徑，在這兩個(gè)直徑之差小于50mm的條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度

值；否則，此次試驗(yàn)無效。 

    如果發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不

好，應(yīng)予記錄。 

3.1.4   混凝土拌合物坍落度和坍落擴(kuò)展度值以毫米為單位，測(cè)量至1mm，結(jié)果

表達(dá)修約至5mm。 

3.1.5   混凝土拌合物稠度試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容除應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)第1.0.3 條的內(nèi)容外，尚應(yīng)

報(bào)告混凝土拌合物坍落度值或坍落擴(kuò)展哀值。 

3.2  維勃稠度法 

3.2.1   本方法適用于骨料zui大粒徑不大于40mm，維勃稠度在5～30s之間的混凝土

拌合物稠度測(cè)定。坍落度不大于50mm或干硬性混凝土和維勃稠度大于30s 的特干硬性混

凝土拌合物的稠度可采用附錄A 增實(shí)因數(shù)法來測(cè)定。 

    3 .2.2  維勃稠度試驗(yàn)所用維勃稠度儀應(yīng)符合《維勃稠度儀》JG 3043中技術(shù)要求的

規(guī)定。 

3.2.3   維勃稠度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 

1 維勃稠度儀應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，用 濕布把容器、坍落度筒、喂料斗內(nèi)壁及其

他用具潤(rùn)濕； 

2 將喂料斗提到坍落度筒上方扣緊，校正 容器位置，使其中心與喂料中心重合，然

后擰緊固定螺絲； 

3 把按要求取樣或制作的混凝土拌合物試樣用小鏟分三層經(jīng)喂料斗均勻地裝入筒

內(nèi)，裝料及插搗的方法應(yīng)符合第3.1.3 條中第2 款的規(guī)定； 

4 把喂料斗轉(zhuǎn)離，垂直地提起坍落度筒， 此時(shí)應(yīng)注意不使混凝土試體產(chǎn)生橫向的扭

動(dòng)； 

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6 擰緊定位螺釘，并檢查測(cè)桿螺釘是否已經(jīng)*放松； 

7 在開啟振動(dòng)臺(tái)的同時(shí)用秒表計(jì)時(shí)，當(dāng)振 動(dòng)到透明圓盤的底面被水泥漿布滿的瞬間

停止計(jì)時(shí)，并關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)。 

3.2.4  由秒表讀出時(shí)間即為該混凝土拌合物的維勃稠度值，至 1s。 

3.2.5  混凝土拌合物稠度試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容除應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)第 1.0.3 條的內(nèi)容外，尚應(yīng)

報(bào)告混凝土拌合物維勃稠度值。 

4  凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn) 

4.0.1   本方法適用于從混凝土拌合物中篩出的砂漿用貫入阻力法來確定坍落度值

不為零的混凝土拌合物凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定。 

4.0.2   貫入阻力儀應(yīng)由加荷裝置、測(cè)針、砂漿試樣筒和標(biāo)準(zhǔn)篩組成，可以是手動(dòng)的，

也可以是自動(dòng)的。貫入阻力儀應(yīng)符合下列要求： 

1 加荷裝置：zui大測(cè)量值應(yīng)不小于1000N，精度為±10N； 

2 測(cè)針：長(zhǎng)為100mm，承壓面積為100mm

2

、50mm

2

和20mm

2

三種測(cè)針；在距貫入端25mm

處刻有一圈標(biāo)記； 

3 砂漿試樣筒：上口徑為160mm，下口徑為150mm，凈高為150mm 剛性不透水的金屬

圓筒，并配有蓋子； 

4 標(biāo)準(zhǔn)篩：篩孔為5mm 的符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《試驗(yàn)篩》GB/T 6005規(guī)定的金屬圓孔篩。 

4.0.3   凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 

1 應(yīng)從按本標(biāo)準(zhǔn)第2 章制備或現(xiàn)場(chǎng)取樣的混凝土拌合物試樣中，用5mm 標(biāo)準(zhǔn)篩篩出

砂漿，每次應(yīng)篩凈，然后將其拌合均勻。將砂漿一次分別裝入三個(gè)試樣筒中，做三個(gè)試

驗(yàn)。取樣混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)砂漿；取樣混凝土坍落度大

于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí)。用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)砂漿時(shí)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得

過振；用搗棒人工搗實(shí)時(shí)，應(yīng)沿螺旋方向由外向中心均勻插搗25次，然后用橡皮錘輕輕

敲打筒壁，直至插搗孔消失為止。振實(shí)或插搗后，砂漿表面應(yīng)低于砂漿試樣筒口約10mm；

砂漿試樣筒應(yīng)立即加蓋。 

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    2 砂漿試樣制備完畢，編號(hào)后應(yīng)置于溫度為20±2℃的環(huán)境中或現(xiàn)場(chǎng)同條件下待試，

并在以后的整個(gè)測(cè)試過程中，環(huán)境溫度應(yīng)始終保持20±2℃?，F(xiàn)場(chǎng)同條件測(cè)試時(shí)，應(yīng)與現(xiàn)

場(chǎng)條件保持一致。在整個(gè)測(cè)試過程中，除在吸取泌水或進(jìn)行貫入試驗(yàn)外，試樣筒應(yīng)始終

加蓋。 

    3 凝結(jié)時(shí)間測(cè)定從水泥與水接觸瞬間開始計(jì)時(shí)。根據(jù)混凝土拌合物的性能，確定測(cè)

針試驗(yàn)時(shí)間，以后每隔0.5h測(cè)試一次，在臨近初、終凝時(shí)可增加測(cè)定次數(shù)。 

    4 在每次測(cè)試前2min，將一片20mm厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾斜，用吸管吸去表

面的泌水，吸水后平穩(wěn)地復(fù)原。 

    5 測(cè)試時(shí)將砂漿試樣筒置于貫入阻力儀上，測(cè)針端部與砂漿表面接觸，然后在10±

2s內(nèi)均勻地使測(cè)針貫入砂漿25±2mm 深度，記錄貫入壓力，至10N；記錄測(cè)試時(shí)間，

至lmin；記錄環(huán)境溫度，至0.5℃。 

6 各測(cè)點(diǎn)的間距應(yīng)大于測(cè)針直徑的兩倍且不小于15mm。測(cè)點(diǎn)與試樣筒壁的距離應(yīng)不

小于25mm。 

7 貫入阻力測(cè)試在0.2～28MPa之間應(yīng)至少進(jìn)行6 次，直至貫入阻力大于28MPa 為止。 

    8 在測(cè)試過程中應(yīng)根據(jù)砂漿凝結(jié)狀況，適時(shí)更換測(cè)針，更換測(cè)針宜按表4.0.3 選用。 

表4.0.3   測(cè)針選用規(guī)定表 

貫入阻力（MPa）  0.2～3.5  3.5～20  20～28 

測(cè)針面積（mm

2

）  100  50  20 

4.0.4   貫入阻力的結(jié)果計(jì)算以及初凝時(shí)間和終凝時(shí)間的確定應(yīng)按下述方法進(jìn)行： 

1 貫入阻力應(yīng)按下式計(jì)算： 

A

P

f

PR

=         （4.0.4-1） 

式中   ——貫入阻力（MPa）； 

PR

f

P ——貫入壓力（N）； 

A ——測(cè)針面積（mm

2

）。 

    計(jì)算應(yīng)至0.1MPa。 

2 凝結(jié)時(shí)間宜通過線性回歸方法確定，是將貫入阻力 和時(shí)間t 分別取自然對(duì)數(shù)In

（ ）和In（ ）然后把In（ ）當(dāng)作自變量，In（t ）當(dāng)作因變量作線性回歸得到

回歸方程式： 

PR

f

PR

f t

PR

f

：

       In（t ）=  In（ ）     （4.0.4-2）                B A +

PR

f

式中 t ——時(shí)間（min）； 

PR

f ——貫入阻力（MPa）； 

A 、——線性回歸系數(shù)。  B

第 12  頁(yè) 

    根據(jù)式4.0.4-2 求得當(dāng)貫入阻力為3.5MPa時(shí)為初凝時(shí)間t ，貫入阻力為28MPa 時(shí)為

終凝時(shí)間t ： 

s

e

           t        （4.0.4-3） 

）） 5. 3（ （ BIn A

s

e

+

=

           t        （4.0.4-4） 

）） 28 （ （ BIn A

e

e

+

=

式中  t ——初凝時(shí)間（min）；  s

e

t ——終凝時(shí)間（min）； 

A 、——式（4.0.4-2）中的線性回歸系數(shù)。  B

    凝結(jié)時(shí)間也可用繪圖擬合方法確定，是以貫入阻力為縱坐標(biāo)，經(jīng)過的時(shí)間為橫坐標(biāo)

（至1min），繪制出貫入阻力與時(shí)間之間的關(guān)系曲線，以3.5MPa和28MPa 劃兩條平

行于橫坐標(biāo)的直線，分別與曲線相交的兩個(gè)交點(diǎn)的橫坐標(biāo)即為混凝土拌合物的初凝和終

凝時(shí)間。 

    3 用三個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的初凝和終凝時(shí)間的算術(shù)平均值作為此次試驗(yàn)的初凝和終凝時(shí)

間。如果三個(gè)測(cè)值的zui大值或zui小值中有一個(gè)與中間值之差超過中間值的10%，則以中間

值為試驗(yàn)結(jié)果；如果zui大值和zui小值與中間值之差均超過中間值的10%時(shí)，則此次試驗(yàn)無

效。 

凝結(jié)時(shí)間用h︰min表示，并修約至5min。 

4.0.5   混凝土拌合物凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容除應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)第1.0.3 條的內(nèi)容外，

還應(yīng)包括以下內(nèi)容： 

1 每次做貫入阻力試驗(yàn)時(shí)所對(duì)應(yīng)的環(huán)境溫 度、時(shí)間、貫入壓力、測(cè)針面積和計(jì)算出

來的貫入阻力值。 

    2 根據(jù)貫入阻力和時(shí)間繪制的關(guān)系曲線。 

    3 混凝土拌合物的初凝和終凝時(shí)間。 

4 其他應(yīng)說明的情況。 

5  泌水與壓力泌水試驗(yàn) 

5.1  泌 水試 驗(yàn) 

第 13  頁(yè) 

1 試樣筒：符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.0.2 條中第1 款，容積為5L的容量筒并配有蓋子； 

2 臺(tái)秤：稱量為50kg、感量力50g； 

3 量筒：容量為10mL、50mL、100mL 的量筒及吸管； 

4 振動(dòng)臺(tái)：應(yīng)符合《混凝土試驗(yàn)室用振動(dòng)臺(tái)》JG/T 3020 中技術(shù)要求的規(guī)定； 

5 搗棒：應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.1.2 條的要求。 

5.1.3  泌水試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 

1 應(yīng)用濕布濕潤(rùn)試樣筒內(nèi)壁后立即稱量， 記錄試樣筒的質(zhì)量，再將混凝土試樣裝入

試樣筒，混凝土的裝料及搗實(shí)方法有兩種： 

1）方法 A：用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)。將試樣一次裝入試樣筒內(nèi)，開啟振動(dòng)臺(tái)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到

表面出漿為止，且應(yīng)避免過振；并使混凝土拌合物表面低于試樣筒筒口30±3mm，用抹刀

抹平。抹平后立即計(jì)時(shí)并稱量，記錄試樣筒與試樣的總質(zhì)量。 

    2）方法 B：用搗棒搗實(shí)。采用搗棒搗實(shí)時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入，每層的插

搗次數(shù)應(yīng)為25次；搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插

搗第二層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容量外壁

敲打5～10 次，進(jìn)行振實(shí)，直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止；并使混凝土

拌合物表面低于試樣筒筒口30±3mm，用抹刀抹平。抹平后立即計(jì)時(shí)并稱量，記錄試樣筒

與試樣的總質(zhì)量。 

    2 在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整個(gè)過程中，應(yīng)使試樣筒保持水平、不受振

動(dòng)；除了吸水操作外，應(yīng)始終蓋好蓋子；室溫應(yīng)保持在20±2℃。 

3 從計(jì)時(shí)開始后60min 內(nèi)，每隔10min 吸取1 次試樣表面滲出的水。60min 后，每隔

30min吸1次水，直至認(rèn)為不再泌水為止。為了便于吸水，每次吸水前2min，將一片35min

厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾斜，吸水后平穩(wěn)地復(fù)原。吸出的水放入量筒中，記錄每次

吸水的水量并計(jì)算累計(jì)水量，至1mL。 

5.1.4  泌水量和泌水率的結(jié)果計(jì)算及其確定應(yīng)按下列方法進(jìn)行： 

l 泌水量應(yīng)按下式計(jì)算： 

A

V

B

a

=        （5.1.4-1） 

式中   ——泌水量（mL/mm

a

B

2

）； 

V ——zui后一次吸水后累計(jì)的泌水量（mL）； 

第 14  頁(yè) 

計(jì)算應(yīng)至0.01mL/mm 2。泌水量取三個(gè)試樣測(cè)值的平均值。三個(gè)測(cè)值中的zui大值

或zui小值，如果有一個(gè)與中間值之差超過中間值的15%，則以中間值為試驗(yàn)結(jié)果；如果zui

大值和zui小值與中間值之差均超過中間值的15%時(shí)，則此次試驗(yàn)無效。 

    2 泌水率應(yīng)按下式計(jì)算： 

         100

） / （

× =

W

W

G G W

V

B        （5.1.4-2） 

          G            （5.1.4-3） 

0 1

G G

W

− =

式中    ——泌水率（%）；  B

W

V ——泌水總量（mL）； 

W

G ——試樣質(zhì)量（g）； 

W ——混凝土拌合物總用水量（mL）； 

G ——混凝土拌合物總質(zhì)量（g）； 

1

G ——試樣筒及試樣總質(zhì)量（g）； 

0

G ——試樣筒質(zhì)量（g）； 

計(jì)算應(yīng)至l%。泌水率取三個(gè)試樣測(cè)值的平均值。三個(gè)測(cè)值中的zui大值或zui小值，

如果有一個(gè)與中間值之差超過中間值的15%，則以中間值為試驗(yàn)結(jié)果；如果zui大值和zui小

值與中間值之差均超過中間值的15%時(shí)，則此次試驗(yàn)無效。 

5.1.5     混凝土拌合物泌水試驗(yàn)記錄及其報(bào)告內(nèi)容除應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)第1.0.3 條要求

外，還應(yīng)包括以下內(nèi)容： 

l 混凝土拌合物總用水量和總質(zhì)量； 

2 試樣筒質(zhì)量； 

3 試樣筒和試樣的總質(zhì)量； 

4 每次吸水時(shí)間和對(duì)應(yīng)的吸水量； 

5 泌水量和泌水率。 

5.2  壓力泌水試驗(yàn) 

第 15  頁(yè) 

包括壓力表，缸體、工作活塞、篩網(wǎng)等（圖5.2.2）。壓力表zui大量程 6MPa，zui小分度

值不大于0.1MPa；缸體內(nèi)徑125±0.02mm，內(nèi)高 200±0.2mm；工作活塞壓強(qiáng)為3.2MPa，

公稱直徑為125mm；篩網(wǎng)孔徑為 0.315mm。 

2 搗棒：符合本規(guī)程第3.1.2 條的規(guī)定。 

    3 量筒：200mL 量筒。 

5.2.3   壓力泌水試驗(yàn)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行： 

1 混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入壓力泌水儀的缸體容器內(nèi)，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為20次。

搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)，搗棒

應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打5～10 次，進(jìn)

行振實(shí)，直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止；并使拌合物表面低于容器口以

下約30mm處，用抹刀將表面抹平。 

2 將容器外表擦干凈，壓力泌水儀按規(guī)定 安裝完畢后應(yīng)立即給混凝土試樣施加壓力

至3.2MPa，并打開泌水閥門同時(shí)開始計(jì)時(shí)，保持恒壓，泌出的水接入200mL 量筒里；加

壓至10s 時(shí)讀取泌水量Vi0，加壓至 140s時(shí)讀取泌水量V140。 

第 16  頁(yè) 

           100

140

10

× =

V

V

B

V

       （5.2.4）                

式中   ——壓力泌水率（%）；  V

B

10

V ——加壓至10s 時(shí)的泌水量（mL）； 

140

V ——加壓至140s的泌水量（mL）。 

壓力泌水率的計(jì)算應(yīng)至1%。 

5.2.5  混凝土拌合物壓力泌水試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容除應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)第 1.0.3  條的內(nèi)容

外，還應(yīng)包括以下內(nèi)容： 

1 加壓至10s 時(shí)的泌水量V10，和加壓至 140s時(shí)的泌水量V140； 

2 壓力泌水率。 

6  表觀密度試驗(yàn) 

6.0.1   本方法適用于測(cè)定混凝土拌合物搗實(shí)后的單位體積質(zhì)量（即表觀密度）。 

6.0.2   混凝土拌合物表觀密度試驗(yàn)所用的儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定： 

1 容量筒：金屬制成的圓筒，兩旁裝有提手。對(duì)骨料zui大粒徑不大于40mm的拌合物

采用容積為5L的容量筒，其內(nèi)徑與內(nèi)高均為186±2mm，筒壁厚為3mm；骨料zui大粒徑大

于40mm時(shí)，容量筒的內(nèi)徑與內(nèi)高均應(yīng)大于骨料zui大粒徑的4 倍。容量筒上緣及內(nèi)壁應(yīng)光

滑平整，頂面與底面應(yīng)平行并與圓柱體的軸垂直。 

容量筒容積應(yīng)予以標(biāo)定，標(biāo)定方法可采用一塊能覆蓋住容量筒頂面的玻璃板，先稱

出玻璃板和空桶的質(zhì)量，然后向容量筒中灌入清水，當(dāng)水接近上日時(shí)，一邊不斷加水，

一邊把玻璃板沿筒口徐徐推入蓋嚴(yán)，應(yīng)注意使玻璃板下不帶入任何氣泡；然后擦凈玻璃

板面及筒壁外的水分，將容量筒連同玻璃板放在臺(tái)稱上稱其質(zhì)量；兩次質(zhì)量之差（kg）

即為容量筒的容積L； 

2 臺(tái)秤：稱量50kg，感量50g； 

3 振動(dòng)臺(tái)：應(yīng)符合《混凝土試驗(yàn)室用振動(dòng)臺(tái)》JG/T 3020 中技術(shù)要求的規(guī)定； 

4 搗棒：應(yīng)符合規(guī)程第3.1.2 條的規(guī)定。 

6.0.3  混凝土拌合物表觀密度試驗(yàn)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行： 

l 用濕布把容量筒內(nèi)外擦干凈，稱出容量筒質(zhì)量，至50g。 

2 混凝土的裝料及搗實(shí)方法應(yīng)根據(jù)拌合物的稠度而定。坍落度不大于 70mm 的混凝土，

第 17  頁(yè) 

用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)為宜；大于70mm的用搗棒搗實(shí)為宜。采用搗棒搗實(shí)時(shí)，應(yīng)根據(jù)容量筒的大

小決定分層與插搗次數(shù)：用5L 容量筒時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)

應(yīng)為25次；用大于5L的容量筒時(shí)，每層混凝土的高度不應(yīng)大于100mm，每層插搗次數(shù)應(yīng)

按每10000mm

2

截面不小于12次計(jì)算。各次插搗應(yīng)由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時(shí)

搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后

用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打5～10 次，進(jìn)行振實(shí)，直至拌合物表面插搗孔消失并不見

大氣泡為止。 

    采用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)時(shí)，應(yīng)一次將混凝土拌合物灌到高出容量筒回。裝料時(shí)可用搗棒稍

加插搗，振動(dòng)過程中如混凝土低于筒口，應(yīng)隨時(shí)添加混凝土，振動(dòng)直至表面出漿為止。 

3 用刮尺將筒口多余的混凝土拌合物刮去 ，表面如有凹陷應(yīng)填平；將容量筒外壁擦

凈，稱出混凝土試樣與容量筒總質(zhì)量，至50g。 

6.0.4   混凝土拌合物表觀密度的計(jì)算應(yīng)按下式計(jì)算： 

            1000

2 1

×

−

=

V

W W

h

γ       （6.0.4） 

式中    ——表觀密度（kg/m

h

γ

3

）； 

1

W ——容量筒質(zhì)量（kg）； 

2

W ——容量筒和試樣總質(zhì)量（kg）； 

V ——容量筒容積（L）。 

試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算至10kg/m

3

。 

6.0.5   混凝土拌合物表觀密度試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容除應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)第1.0.3 條的內(nèi)容外，

還應(yīng)包括以下內(nèi)容： 

1 容量筒質(zhì)量和容積； 

2 容量筒和混凝土試樣總質(zhì)量； 

3 混凝土拌合物的表觀密度。 

7  含氣量試驗(yàn) 

7.0.1   本方法適于骨料zui大粒徑不大于40mm的混凝土拌合物含氣量測(cè)定。 

7.0.2   含氣量試驗(yàn)所用設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定： 

第 18  頁(yè) 

1 含氣量測(cè)定儀：如圖7.0.2 所示，由容器及蓋體兩部分組成。容器：應(yīng)由硬質(zhì)、

不易被水泥漿腐蝕的金屬制成，其內(nèi)表面粗糙度不應(yīng)大于3.21 ，內(nèi)徑應(yīng)與深度相等，

容積為7L。蓋體：應(yīng)用與容器相同的材料制成。蓋體部分應(yīng)包括有氣室、水找平室、加

水閥、排水閥、操作閥、進(jìn)氣閥、排氣閥及壓力表。壓力表的量程為0～0.25MPa，精度

為0.01MPa。容器及蓋體之間應(yīng)設(shè)置密封墊圈，用螺栓連接，連接處不得有空氣存留，并

保證密閉； 

不易被水泥漿腐蝕的金屬制成，其內(nèi)表面粗糙度不應(yīng)大于3.21 ，內(nèi)徑應(yīng)與深度相等，

容積為7L。蓋體：應(yīng)用與容器相同的材料制成。蓋體部分應(yīng)包括有氣室、水找平室、加

水閥、排水閥、操作閥、進(jìn)氣閥、排氣閥及壓力表。壓力表的量程為0～0.25MPa，精度

為0.01MPa。容器及蓋體之間應(yīng)設(shè)置密封墊圈，用螺栓連接，連接處不得有空氣存留，并

保證密閉； 

mµmµ

2 搗棒：應(yīng)符合本規(guī)程第3.1.2 條的規(guī)定；  2 搗棒：應(yīng)符合本規(guī)程第3.1.2 條的規(guī)定； 

3 振動(dòng)臺(tái)：應(yīng)符合《混凝土試驗(yàn)室用振動(dòng)臺(tái)》JG/T 3020 中技術(shù)要求的規(guī)定；  3 振動(dòng)臺(tái)：應(yīng)符合《混凝土試驗(yàn)室用振動(dòng)臺(tái)》JG/T 3020 中技術(shù)要求的規(guī)定； 

4 臺(tái)秤：稱量50kg，感量50g；  4 臺(tái)秤：稱量50kg，感量50g； 

5 橡皮錘：應(yīng)帶有質(zhì)量約250g的橡皮錘頭。  5 橡皮錘：應(yīng)帶有質(zhì)量約250g的橡皮錘頭。 

7.0.3   在進(jìn)行拌合物含氣量測(cè)定之前，應(yīng)先按下列步驟測(cè)定拌  7.0.3   在進(jìn)行拌合物含氣量測(cè)定之前，應(yīng)先按下列步驟測(cè)定拌 

合物所用骨料的含氣量： 

1 應(yīng)按下式計(jì)算每個(gè)試樣中粗。細(xì)骨料的質(zhì)量： 

            s s

m

V

′ × =

1000

m        （7.0.3-2）               

g g

m

V

′ × =

1000

m       （7.0.3-1） 

式中  m 、 ——分別為每個(gè)試樣中的粗、細(xì)骨料質(zhì)量（kg）； 

g s

m

g

m ′ 、 ——分別為每立方米混凝土拌合物中粗、細(xì)骨料質(zhì)量（kg）； 

s

m ′

第 19  頁(yè) 

V ——含氣量測(cè)定儀容器容積（L）。 

    2 在容器中先注入 1/3 高度的水，然后把通過 40mm 網(wǎng)篩的質(zhì)量為 、 的粗、細(xì)

骨料稱好、拌勻，慢慢倒入容器。 

g

m

s

m

水面每升高25mm左右，輕輕插搗10次，并略予攪動(dòng)，以排除夾雜進(jìn)去的空氣，加

料過程中應(yīng)始終保持水面高出骨料的頂面；骨料全部加入后，應(yīng)浸泡約5min，再用橡皮

錘輕敲容器外壁，排凈氣泡，除去水面泡沫，加水至滿，擦凈容器上口邊緣；裝好密封

圈，加蓋擰緊螺栓； 

3 關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加 水閥，通過加水閥，向容器內(nèi)注入水；當(dāng)

排水閥流出的水流不含氣泡時(shí)，在注水的狀態(tài)下，同時(shí)關(guān)閉加水閥和排水閥； 

4 開啟進(jìn)氣閥，用氣泵向氣室內(nèi)注入空氣，使氣室內(nèi)的壓力略大于0.1MPa，待壓力

表顯示值穩(wěn)定；微開排氣閥，調(diào)整壓力至0.1MPa，然后關(guān)緊排氣閥； 

5 開啟操作閥，使氣室里的壓縮空氣進(jìn)入容器，待壓力表顯示值穩(wěn)定后記錄示值 ，

然后開啟排氣閥，壓力儀表示值應(yīng)回零；6 重復(fù)以上第7.0.3 條第4 款和第7.0.3 條第5

款的試驗(yàn)，對(duì)容器內(nèi)的試樣再檢測(cè)一次記錄表值 ； 

1 g

P

2 g

P

7 若 和 的相對(duì)誤差小于0.2%時(shí)，則取 和 的算術(shù)平均值，按壓力與含氣

量關(guān)系曲線（見本標(biāo)準(zhǔn)第7.0.6 條第2 款）查得骨料的含氣量（0.1%）；若不滿足，

則應(yīng)進(jìn)行第三次試驗(yàn)。測(cè)得壓力值 （MPa）。當(dāng) 與 、 中較接近一個(gè)值的相對(duì)

誤差不大于0.2%時(shí)，則取此二值的算術(shù)平均值。當(dāng)仍大于0.2%時(shí)，則此次試驗(yàn)無效，應(yīng)

重做。 

1 g

P

2 g

P

1 g

P

3 g

P

2 g

P

1 g

P

3 g

P

2 g

P

7.0.4  混凝土拌合物含氣量試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 

1 用濕布擦凈容器和蓋的內(nèi)表面，裝入混凝土拌合物試樣； 

2 搗實(shí)可采用手工或機(jī)械方法。當(dāng)拌合物坍落度大于70mm時(shí)，宜采用手工插搗，當(dāng)

拌合物坍落度不大于70mm時(shí)，宜采用機(jī)械振搗，如振動(dòng)臺(tái)或插入或振搗器等；用搗棒搗

實(shí)時(shí)，應(yīng)將混凝土拌合物分3 層裝入，每層搗實(shí)后高度約為1/3 心容器高度；每層裝料

后由邊緣向中心均勻地插搗25次，搗棒應(yīng)插透本層高度，再用木錘沿容器外壁重?fù)?/font>10～

15次，使插搗留下的插孔填滿。zui后一層裝料應(yīng)避免過滿； 

第 20  頁(yè) 

表面出漿即止，不得過度振搗； 

若使用插入式振動(dòng)器搗實(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)器觸及容器內(nèi)壁和底面； 

在施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定混凝土拌合物含氣量時(shí)，應(yīng)采用與施工振動(dòng)頻率相同的機(jī)械方法搗

實(shí)； 

3 搗實(shí)完畢后立即用刮尺刮平，表面如有 凹陷應(yīng)予填平抹光；如需同時(shí)測(cè)定拌合物

表觀密度時(shí)，可在此時(shí)稱量和計(jì)算；然后在正對(duì)操作閥孔的混凝土拌合物表面貼一小片

塑料薄膜，擦凈容器上口邊緣，裝好密封墊圈，加蓋并擰緊螺栓； 

4 關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加 水閥，通過加水閥，向容器內(nèi)注入水；當(dāng)

排水閥流出的水流不含氣泡時(shí)，在注水的狀態(tài)下，同時(shí)關(guān)閉加水閥和排水閥； 

5 然后開啟進(jìn)氣閥，用氣泵注入空氣至氣室內(nèi)壓力略大于0.1MPa，待壓力示值儀表

示值穩(wěn)定后，微微開啟排氣閥，調(diào)整壓力至0.1MPa，關(guān)閉排氣閥； 

6 開啟操作閥，待壓力示值儀穩(wěn)定后，測(cè)得壓力值 （MPa）； 

01

P

7 開啟排氣閥，壓力儀示值回零；重復(fù)上述5至6的步驟，對(duì)容器內(nèi)試樣再測(cè)一次

壓力值 （MPa）； 

02

P

8 若 和 的相對(duì)誤差小于0.2%時(shí)，則取 、 的算術(shù)平均值，按壓力與含氣

量關(guān)系曲線查得含氣量 （至0.1%）；若不滿足，則應(yīng)進(jìn)行第三次試驗(yàn)，測(cè)得壓力

值 （MPa）。 

01

P

02

P

01

P

02

P

0

A

03

P

    當(dāng) 與 、P 中較接近一個(gè)值的相對(duì)誤差不大于0.2%時(shí)，則取此二值的算術(shù)平均

值查得 ；當(dāng)仍大于0.2%，此次試驗(yàn)無效。 

03

P

0

A

01

P

02

    7.0.5   混凝土拌合物含氣量應(yīng)按下式計(jì)算： 

                  （7.0.5） 

g

A A A − =

0

式中    ——混凝土拌合物含氣量（%）；  A

0

A ——兩次含氣量測(cè)定的平均值（%）； 

g

A ——骨料含氣量（%）。 

    計(jì)算至0.1%。 

第 21  頁(yè) 

1）擦凈容器，并將含氣量?jī)x全部安裝好，測(cè)定含氣量?jī)x的總質(zhì)量，測(cè)量至50g； 

2）往容器內(nèi)注水至上緣，然后將蓋體安裝好，關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和

加水閥，通過加水閥，向容器內(nèi)注入水；當(dāng)排水閥流出的水流不含氣泡時(shí)，在注水的狀

態(tài)下，同時(shí)關(guān)閉加水閥和排水閥，再測(cè)定其總質(zhì)量；測(cè)量至50g； 

3）容器的容積應(yīng)按下式計(jì)算： 

            1000

1 2

×

−

=

w

m m

ρ

V       （7.0.6） 

式中   V ——含氣量?jī)x的容積（L）； 

1

m ——干燥含氣量?jī)x的總質(zhì)量（kg）； 

2

m ——水、含氣量?jī)x的總質(zhì)量（kg）； 

w

ρ ——容器內(nèi)水的密度（kg/m

3

）。 

計(jì)算應(yīng)至0.01L。  

2 含氣量測(cè)定儀的率定按下列步驟進(jìn)行： 

1）按第 7.0.4 條中第5 條至第8 條的操作步驟測(cè)得含氣量為0 時(shí)的壓力值； 

2）開啟排氣閥，壓力示值器示值回零；關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開排水閥，在排水

閥口用量筒接水；用氣泵緩緩地向氣室內(nèi)打氣，當(dāng)排出的水恰好是含氣量?jī)x體積的l%時(shí)。

按上述步驟測(cè)得含氣量為l%時(shí)的壓力值； 

3）如此繼續(xù)測(cè)取含氣量分別為 2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%時(shí)的壓力值： 

4）以上試驗(yàn)均應(yīng)進(jìn)行兩次，各次所測(cè)壓力值均應(yīng)至 0.01MPa； 

5）對(duì)以上的各次試驗(yàn)均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，其相對(duì)誤差均應(yīng)小于 0.2%；否則應(yīng)重新率定； 

6）據(jù)此檢驗(yàn)以上含氣量 0、l%、…、8%共 9 次的測(cè)量結(jié)果，繪制含氣量與氣體壓力

之間的關(guān)系曲線。 

7.0.7  氣壓法含氣量試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容除應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)第 1.0.3 條的內(nèi)容外，還應(yīng)包括

以下內(nèi)容： 

1 粗骨料和細(xì)骨料的含氣量； 

2 混凝土拌合物的含氣量。 

8  配合比分析試驗(yàn) 

第 22  頁(yè) 

砂、石）的含量，但不適用于骨料含泥量波動(dòng)較大以及用特細(xì)砂、山砂和機(jī)制砂配制的

混凝上。 

8.0.2   混凝土拌合物配合比水洗分析法使用的設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定： 

l 廣口瓶：容積為2000mL的玻璃瓶，并配有玻璃蓋板； 

2 臺(tái)秤：稱量50kg、感量50g 和稱量10kg、感量5g各一臺(tái)； 

3 托盤天平：稱量5kg，感量 5g， 

4 試樣筒：符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.0.2 條中第1 款要求的容積為5L和10L 的容量筒并配有

玻璃蓋板； 

5 標(biāo)準(zhǔn)篩 孔徑為 5mm 和0.16mm標(biāo)準(zhǔn)篩各一個(gè)。 

8.0.3   在進(jìn)行本試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)下列混凝土原材料進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)項(xiàng)目的測(cè)定： 

l 水泥表觀密度試驗(yàn)，按《水泥密度測(cè)定方法》GB/T 208進(jìn)行。 

    2 粗骨料、細(xì)骨料飽和面干狀態(tài)的表觀密度試驗(yàn)，按《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及

檢驗(yàn)方法》JGJ 52和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ 53進(jìn)行。 

    3 細(xì)骨料修正系數(shù)應(yīng)按下述方法測(cè)定：向廣口瓶中注水至筒口，再一邊加水一邊徐

徐推進(jìn)玻璃板，注意玻璃板下不帶有任何氣泡，蓋嚴(yán)后擦凈板面和廣口瓶壁的余水，如

玻璃板下有氣泡，必須排除。測(cè)定廣口瓶、玻璃板和水的總質(zhì)量后，取具有代表性的兩

個(gè)細(xì)骨料試樣，每個(gè)試樣的質(zhì)量為2kg，至 5g。分別倒入盛水的廣口瓶中，充分?jǐn)?/font>

拌、排氣后浸泡約半小時(shí)；然后向廣口瓶中注水至筒口，再一邊加水一邊徐徐推進(jìn)玻璃

板，注意玻璃板下不得帶有任何氣泡，蓋嚴(yán)后擦凈板面和瓶壁的余水，稱得廣口瓶、玻

璃板、水和細(xì)粗骨料的總質(zhì)量；則細(xì)骨料在水中的質(zhì)量為： 

            m       （8.0.3-1） 

p ks ys

m m − =

式中  m ——細(xì)骨料在水中的質(zhì)量（g）； 

ys

ks

m ——細(xì)骨料和廣口瓶、水及玻璃板的總質(zhì)量（g）； 

p

m ——廣口瓶、玻璃板和水的總質(zhì)量（g）； 

應(yīng)以兩個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，計(jì)算應(yīng)至1g。 

然后用0.16mm的標(biāo)準(zhǔn)篩將細(xì)骨料過篩，用以上同樣的方法測(cè)得大于0.16mm細(xì)骨料

在水中的質(zhì)量： 

第 23  頁(yè) 

式中   m ——大于0.16mm的細(xì)骨料在水中的質(zhì)量（g）； 

1 ys

1 ks

m ——大于0.16mm的細(xì)骨料和廣口瓶、水及玻璃板的總質(zhì)量（g）； 

p

m ——廣口瓶、玻璃板和水的總質(zhì)量（g）。 

應(yīng)以兩個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，計(jì)算應(yīng)至1g。 

細(xì)骨料修正系數(shù)為： 

1 ys

ys

s

m

m

= C         

式中   C ——細(xì)骨料修正系數(shù)； 

s

ys

m ——細(xì)骨料在水中的質(zhì)量（g）； 

1 ys

m ——大于0.16mm的細(xì)骨料在的水中的質(zhì)量（g）。 

計(jì)算應(yīng)至0.01。 

8.0.4   混凝土拌合物的取樣應(yīng)符合下列規(guī)定： 

1 混凝土拌合物的取樣應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第2 章的規(guī)定進(jìn)行。 

2  當(dāng)混凝土中粗骨料的zui大粒徑≤40mm 時(shí)，混凝土拌合物的取樣量≥20L，混凝土

中粗骨料zui大粒徑＞40mm時(shí)，混凝土拌合物的取樣量≥40L。 

3 進(jìn)行混凝土配合比分析時(shí)，當(dāng)混凝土中粗骨料zui大粒徑≤40mm時(shí)，每份取12kg

試樣；當(dāng)混凝土中粗骨料的zui大粒徑＞40mm時(shí)，每份取15kg試樣。剩余的混凝土拌合物

試樣，按本標(biāo)準(zhǔn)第6 章的規(guī)定，進(jìn)行拌合物表觀密度的測(cè)定。 

8.0.5   水洗法分析混凝土配合比試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 

1 整個(gè)試驗(yàn)過程的環(huán)境溫度應(yīng)在15～25℃之間，從zui后加水至試驗(yàn)結(jié)束，溫差不應(yīng)

超過2℃。 

    2 稱取質(zhì)量為m 的混凝土拌合物試樣，至50g 井應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)8.0.4 條中的有

關(guān)規(guī)定；然后按下式計(jì)算混凝土拌合物試樣的體積； 

0

ρ

0

m

= V       （8.0.5-1） 

式中  V ——試樣的體積（L）； 

0

m ——試樣的質(zhì)量（g）； 

第 24  頁(yè) 

ρ ——混凝土拌合物的表觀密度（g/cm

3

）。 

計(jì)算應(yīng)至1g/cm

3

。 

3 把試樣全部移到5mm 篩上水洗過篩，水洗時(shí)，要用水將篩上粗骨料仔細(xì)沖洗干凈，

粗骨料上不得粘有砂漿，篩下應(yīng)備有不透水的底盤，以收集全部沖洗過篩的砂漿與水的

混合物；稱量洗凈的粗骨料試樣在飽和面干狀態(tài)下在的質(zhì)量mg，粗骨料飽和面干狀態(tài)表

觀密度符號(hào)為 ，單位g/m

g

ρ

3

。 

4 將全部沖洗過篩的砂漿與水的混合物全 部移到試樣筒中，加水至試樣筒三分之二

高度，用棒攪拌，以排除其中的空氣；如水面上有不能破裂的氣泡，可以加入少量的異

丙醇試劑以消除氣泡；讓試樣靜止10min 以使固體物質(zhì)沉積于容器底部。加水至滿，再

一邊加水一邊徐徐推進(jìn)玻璃板，注意玻璃板下不得帶有任何氣泡，蓋嚴(yán)后應(yīng)擦凈板面和

筒壁的余水。稱出砂漿與水的混合物和試樣筒、水及玻璃板的總質(zhì)量。應(yīng)按下式計(jì)算細(xì)

砂漿的水中的質(zhì)量： 

           m        （8.0.5-2） 

D k m

m m − = ′

式中   m ——砂漿在水中的質(zhì)量（g）； 

m

′

k

m ——砂漿與水的混合物和試樣筒、水及玻璃板的總質(zhì)量（g）； 

D

m ——試樣筒、玻璃板和水的總質(zhì)量（g）。 

計(jì)算應(yīng)至1g。 

5 將試樣筒中的砂漿與水的混合物在0.16mm篩上沖洗，然后將在0.16mm篩上洗凈

的細(xì)骨料全部移至廣口瓶中，加水至滿，再一邊加水一邊徐徐推進(jìn)玻璃板，注意玻璃板

下不得帶有任何氣泡，蓋嚴(yán)后應(yīng)擦凈板面和瓶壁的余水；稱出細(xì)骨料試樣、試樣筒、水

及玻璃板總質(zhì)量，應(yīng)按下式計(jì)算細(xì)骨料在水中的質(zhì)量： 

            m       （8.0.5-3）  ） （

p cs s s

m m C − = ′

式中  m ——細(xì)骨料在水中的質(zhì)量（g）； 

s

′

s

C ——細(xì)骨料修正系數(shù)； 

cs

m ——細(xì)骨料試樣、廣口瓶、水及玻璃板總質(zhì)量（g）； 

第 25  頁(yè) 

計(jì)算應(yīng)至1g。 

8.0.6  混凝土拌合物中四種組分的結(jié)果計(jì)算及確定應(yīng)按下述方法進(jìn)行： 

1 混凝土拌合物試樣中四種組分的質(zhì)量應(yīng)按以下公式計(jì)算： 

1）試樣中的水泥質(zhì)量應(yīng)按下式計(jì)算： 

1

） （

−

× ′ − ′ =

c

c

s m c

m m

ρ

ρ

m        （8.0.6-1） 

式中  m ——試樣中的水泥質(zhì)量（g）； 

c

m

m ′ ——砂漿在水中的質(zhì)量（g）； 

s

m ′ ——細(xì)骨料在水中的質(zhì)量（g）； 

c

ρ ——水泥的表觀密度（g/cm

3

）。 

計(jì)算應(yīng)至1g。 

    2）試樣中細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)按下式計(jì)算： 

1 −

× ′ =

s

s

s s

m

ρ

ρ

m        （8.0.6-2） 

式中  m ——試樣中細(xì)骨料的質(zhì)量（g）； 

s

s

m ′ ——細(xì)骨料在水中的質(zhì)量（g）； 

s

ρ ——處于飽和面干狀態(tài)下的細(xì)骨料的表觀密度（g/cm

3

）。 

計(jì)算應(yīng)至1g。 

3）試樣中的水的質(zhì)量應(yīng)按下式計(jì)算： 

         m      （8.0.6-3）  ） （

0 c s g w

m m m m + + − =

式中   m ——試樣中的水的質(zhì)量（g）； 

w

0

m ——拌合物試樣質(zhì)量（g）； 

g

m 、 、 ——分別為試樣中粗骨料、細(xì)骨料和水泥的質(zhì)量（g）。 

s

m

c

m

計(jì)算應(yīng)至1g。  

第 26  頁(yè) 

2 混凝土拌合物中水泥、水、粗骨料、細(xì)骨料的單位用量，應(yīng)按分別按下式計(jì)算： 

           1000 × =

V

m

c

C        （8.0.6-4） 

           1000 × =

V

m

w

W         （8.0.6-5） 

           1000 × =

V

m

g

G         （8.0.6-6） 

           1000 × =

V

m

S

s

         （8.0.6-7） 

式中  C 、W 、G 、——分別為水泥、水、粗骨料、細(xì)骨料的單位用量（kg/m S

3

）； 

c

m 、 、 、 ——分別為試樣中水泥、水、粗骨料、細(xì)骨料的質(zhì)量（g）； 

w

m

g

m

s

m

V ——試樣體積（L）。 

以上計(jì)算應(yīng)至1kg/m

3

。 

3 以兩個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為 測(cè)定值，兩次試驗(yàn)結(jié)果差值的值應(yīng)符

合下列規(guī)定：水泥：≤6kg/m

3

；水：≤4kg/m

3

；砂：≤20kg/m3 ；石：≤30kg/m

3

，否則此

次試驗(yàn)無效。 

8.0.7     混凝土拌合物水洗法分析試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容除應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)第1 .0.3 條的內(nèi)容

外，還應(yīng)包括以下內(nèi)容： 

l 試樣的質(zhì)量； 

2 水泥的表觀密度； 

3 粗骨料和細(xì)骨料的飽和面干狀態(tài)的表觀密度； 

4 試樣中水泥、水、細(xì)骨料和粗骨料的質(zhì)量； 

5 混凝土拌合物中水泥、水，粗骨料和細(xì)骨料的單位用量； 

6 混凝土拌合物水灰比。 

第 27  頁(yè) 

第 28  頁(yè) 

附錄A  增實(shí)因數(shù)法 

A.0.1   本方法適用于骨料zui大粒徑不大于40mm、增實(shí)因數(shù)大于1.05的混凝土拌合

物稠度測(cè)定。 

A.0.2   增實(shí)因數(shù)試驗(yàn)所用的儀器設(shè)備應(yīng)符合下列條件： 

1 跳桌：應(yīng)符合《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》GB 2419 中有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。 

2 臺(tái)秤：稱量20kg，感量20g； 

3 圓筒： 鋼制，內(nèi)徑 150±0.2mm， 高300±0.2mm， 連同提手共重 4.3±0.3kg， 見圖

A.0.2-1； 

4 蓋板：鋼制，直徑146±0.1mm，厚6±0.1mm，連同提手共重830±20g，見圖A.0.2-1.  

5 量尺：刻度誤差不大于1%，見圖A.0.2-2。 

A.0.3  增實(shí)因數(shù)試驗(yàn)用混凝土拌合物的質(zhì)量應(yīng)按下列方法之一確定： 

1 當(dāng)混凝土拌合物配合比及原材料的表觀 密度已知時(shí)，按下式確定混凝土拌合物的

質(zhì)量： 

g s f c w

G S F C W

G S F C W

ρ ρ ρ ρ ρ

+ + + +

+ + + +

× = 003 . 0 Q        （A.0.3-1）    

式中   Q ——體積為3000mL時(shí)混凝土拌合物的質(zhì)量（kg）； 

W ，C ，F ，S ，G ——分別為水、水泥、摻合料、細(xì)骨料和粗骨料的質(zhì)量（kg）； 

w

ρ 、 、 、 、 ——分別為水、水泥、摻合料、細(xì)骨料和粗骨料的表觀

密度（kg/m

c

ρ

f

ρ

s

ρ

g

ρ

3

）。 

2 當(dāng)混凝土拌合物配合比及原材料的表觀 密度未知時(shí)，應(yīng)按下述方法確定混凝土拌

合物的質(zhì)量；先在圓筒內(nèi)裝入質(zhì)量為7.5kg 的混凝土拌合物，無需振實(shí)，將圓筒放在水

平平臺(tái)上，用量筒沿筒壁徐徐注水，并輕輕拍擊筒壁，將拌合物中夾持的氣泡排出，直

至筒內(nèi)水面與筒口平齊；記錄注入圓筒中的水的體積，混凝土拌合物的質(zhì)量應(yīng)按下式計(jì)

算： 

第 29  頁(yè) 

式中   Q ——體積為3000mL時(shí)混凝土拌合物的質(zhì)量（kg）； 

V ——圓筒的容積（mL）； 

W

V ——注入圓筒中水的體積（mL）； 

A ——混凝土含氣量。 

計(jì)算應(yīng)至0.05kg。 

A.0.4  增實(shí)因數(shù)試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 

l 將圓筒放在臺(tái)秤上，用圓勺鏟取混凝土拌合物，不加任何振動(dòng)與擾動(dòng)地裝入圓筒，

圓筒內(nèi)混凝土拌合物的質(zhì)量按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A.0.3 條規(guī)定的方法確定后秤??； 

2 用不吸水的小尺輕撥拌合物表面，使其 大致成為一個(gè)水平面，然后將蓋板輕放在

拌合物上； 

3 將圓筒輕輕移至跳桌臺(tái)面中央，使跳桌臺(tái)面以每秒一次的速度連續(xù)跳動(dòng)15次； 

4 將量尺的橫尺置于筒口，使筒壁卡入橫 尺的凹槽中，滑動(dòng)有刻度的豎尺，將豎尺

的底端插入蓋板中心的小筒內(nèi)，讀取混凝土增實(shí)因數(shù) ，至0.01。  JC

A.0.5  圓筒容積應(yīng)經(jīng)常予以校正，校正方法 可采用一塊能覆蓋住圓筒頂面的玻璃

板，先稱出玻璃板和空桶的質(zhì)量，然后向圓筒中灌入清水，當(dāng)水接近上口時(shí)，一邊不斷

加水，一邊把玻璃板沿筒口徐徐推入蓋嚴(yán)，應(yīng)注意使玻璃板下不帶入任何氣泡。然后擦

凈玻璃板面及筒壁外的余水，將圓筒連同玻璃板放在臺(tái)稱上稱其質(zhì)量。兩次質(zhì)量之差（g）

即為容量筒的容積（mL）。 

A.0.6  混凝土拌合物稠度試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容除應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)第 1.0.3 條的內(nèi)容外，尚應(yīng)

列出增實(shí)因素值和其他應(yīng)說明的事項(xiàng)。 

第 30  頁(yè) 

本標(biāo)準(zhǔn)用詞、用語(yǔ)說明 

1 為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)于要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下： 

1）表示很嚴(yán)格，非這樣不可的用詞：正面詞采用：“必須”；反面詞采用：“嚴(yán)禁”。 

2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均這樣做的用同： 

正面同采用：“應(yīng)”； 

反面詞采用：“不應(yīng)”或“不得”。 

3）表示允許稍有選擇，在在條件許可時(shí)，首先應(yīng)這樣做的用詞： 

正面詞采用：“宜”； 

反面同采用：“不宜”。 

    表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用：“可”。 

    2 條文中按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為“應(yīng)按……執(zhí)行”或“應(yīng)符合……的規(guī)

定”。 

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